什么是价值分析/价值工程?

价值分析 /价值工程(V.A.V.E)是降低客户生产和组件生产成本 /增加价值的过程。对于OEM,与制造合作伙伴一起工作时,这是非常重要的练习,因为产品通常是大量生产的。在制造阶段可以节省的任何少量节省都可以等同于产品生命周期的总体节省。

V.A.V.E通常与其他制造原则(例如D.F.M.A(制造和组装设计))相结合,以便在生产之前在设计阶段优化产品。制造合作伙伴可能会提出替代解决方案以满足客户需求。例如,可以将新工具设计用于与打孔器或按下制动器一起使用时创建某些表格。这可能相当于客户的前期费用,但从长远来看,通过降低处理或提高效率,从长远来看可以节省大量费用。

价值分析/价值工程何时发生?

客户可以要求客户要求制造产品以确切规范(设计要打印),或者在扮演更多参与的合作角色188abc金博宝 阶段(设计和规范制造)。

在设计打印项目的情况下,制造合作伙伴可能有机会使用DFMA原则来审查现有设计,以降低成本,以建议修改。这可能包括处理过程的更改,例如,CNC打孔表格 /挤压与将单独的部分焊接在一起,删除处理时间,减少材188金宝搏博彩料并最终降低客户的成本。在此阶段还审查了产品功能和功能,并提出了替代解决方案和可能的设计更改。然后对这些替代解决方案进行测试和成本以评估可行性。在此过程之后,制造合作伙伴将向客户提出任何设计或过程更改,以及成本分析。

在客户需要制造合作伙伴的设计输入的地方,NPI(新产品简介)团队将从一开始就大量参与V.A.V.E流程。这使得产品可以完全优化用于制造产品,所有方面都在生产之前被认为。通过全面的成本分析,材料,功能,过程和资源都可以全面考虑。以这种方式工作是客户最有效,最具成本效益的解决方案,因为制造洞察力从一开始就可以为生产提供信息。通过在项目的早期进行此时间,可以确保该产品已完全优化用于制造和成本效益。

v.a.v.e实践

实践中价值工程的一个很好的例子是Alpha的V.A.V.E视频中的电气外壳框。Alpha从一开始就与客户(全球电气系统制造商)紧密合作,能够提出各种设计建议,既改善了产品的功能,又降低了客户的总成本。

通过将DFMA原理实施到设计中,Alpha减少了制造过程中所需的处理量,在某些情况下,完全消除了整个过程。盒子后部的垫片可以将其拧到墙壁上,并在盒子本身和表面之间留出空间。以前是通过在制造后将洗衣机焊接到盒子中制成的。相反,Alpha通过将其纳入CNC拳过程。一项小型工具投资允许在没有任何焊接的情况下实现该表格。

还建议进行设计更改,以将这些垫片的数量从四个减少到三个,而不会影响一旦固定在墙壁上的盒子的稳定性。通过完全删除焊接过程,通过否定垫圈并减少垫片数量来减少材料,Alpha为客户节省了可观的节省,同时也改善了产品的设计和功能。按照产生的大量大量计算,每种产品的少量节省等同于为客户节省大量节省。

除了降低制造成本外,Alpha还提出了一些建议,以改善产品并减少安装人员在现场进行手动处理。使用CNC打孔工具,将几个导管的敲除特征添加到盒子的侧面。然后,安装人员现场可以敲除适当的部分并通过任何电缆进料。这消除了对盒子的现场钻孔的需求,节省了时间并改善了成品的美学。

将另一个CNC打孔过程合并为将电气接地符号盖在盒子的内部,指示安装程序放置内部系统的某些元素。以前,在这里贴上贴纸,这是客户的额外过程和成本。它们也很容易被删除或掉落,而新的打孔过程创造了不可磨灭的印章。

V.A.V.E可以为您节省钱吗?

Alpha经验丰富的NPI和工程团队在精密钣金制造方面拥有丰富的知识,并与每个客户合作,在需要时对其产品进行重视。通常,有一些制造考虑因素,即客户没有意识到或可以使用的替代过程。如果您想讨论产品,请与我们总是乐于讨论产品设计并提供v.a.v.e建议的销售工程师联系。

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